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眾所周知,機床既是實施先進制造技術的重要裝備,也是制造信息集成的一個重要載體,機床的發展在某些程度上映射出加工技術的主要趨向。自1950年以后,銑床在控制系統方面發展很快,數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后,微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用,擴大了銑床的加工范圍,提高了加工精度與效率。
80年代初,隨著計算機軟、硬件技術的發展,出現了能進行人機對話式自動編制程序的數控裝置;數控裝置愈趨小型化,可以直接安裝在機床上;數控機床的自動化程度進一步提高,具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能。
二十世紀初,為了加工精度更高的工件、夾具和螺紋加工工具,相繼創制出坐標鏜床和螺紋磨床。同時為了適應汽車和軸承等工業大量生產的需要,又研制出各種自動機床、仿形機床、組合機床和自動生產線。
機床是裝備工業的基本生產手段,機床工業是關系國計民生、國防建設的基礎工業和戰略性產業,在世界范圍內備受各方密切關注。我國機床工業在國家正確方針政策指引下,經歷經濟恢復時期及“十五”計劃階段,特別是改革開放20年來的艱巨努力,建立起較大的規模、較完整的體系,奠定了有利的技術基礎,具備相當的競爭實力。
跟著科技的前進,雙面鏜銑也在不斷開展,它不只延伸了人的體力,還要逐漸處理替代腦力勞動疑問,包含自立工藝計劃、工夾具辦理、出產操控和保護辦理等,機床將變得越來越“聰明”和人性化。專家指出,未來幾年,中國機床市場需求依然樂觀,到2020年我國的工業化基本實現之時,作為工作母機,機床工業旺盛的國內市場需求,都不會出現衰退和逆轉。在20世紀后期形成的以數控技術為中心的柔性制造技術,預期在未來仍將延續進展并成為加工技術發展的主流。