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眾所周知，機床既是實施先進制造技術的重要裝備，也是制造信息集成的一個重要載體，機床的發展在某些程度上映射出加工技術的主要趨向。自1950年以后，銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。
80年代初，隨著計算機軟、硬件技術的發展，出現了能進行人機對話式自動編制程序的數控裝置；數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能。
二十世紀初，為了加工精度更高的工件、夾具和螺紋加工工具，相繼創制出坐標鏜床和螺紋磨床。同時為了適應汽車和軸承等工業大量生產的需要，又研制出各種自動機床、仿形機床、組合機床和自動生產線。
機床是裝備工業的基本生產手段，機床工業是關系國計民生、國防建設的基礎工業和戰略性產業，在世界范圍內備受各方密切關注。我國機床工業在國家正確方針政策指引下，經歷經濟恢復時期及“十五”計劃階段，特別是改革開放20年來的艱巨努力，建立起較大的規模、較完整的體系，奠定了有利的技術基礎，具備相當的競爭實力。
跟著科技的前進，雙面鏜銑也在不斷開展，它不只延伸了人的體力，還要逐漸處理替代腦力勞動疑問，包含自立工藝計劃、工夾具辦理、出產操控和保護辦理等，機床將變得越來越“聰明”和人性化。專家指出，未來幾年，中國機床市場需求依然樂觀，到2020年我國的工業化基本實現之時，作為工作母機，機床工業旺盛的國內市場需求，都不會出現衰退和逆轉。在20世紀后期形成的以數控技術為中心的柔性制造技術，預期在未來仍將延續進展并成為加工技術發展的主流。
